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                切削液的作用是什◤么?油性切削液和水基切削液有什么不同

                2019.12.26
                阅读:109次

                01润滑性


                在金属切削加工过程中,可以*刀面与加工的金属材料之间的摩擦,增加接触面的润滑,从而减小ㄨ切削力、摩擦和功率消耗,从来减少刀具的磨损,增加卐切削工件表面的光滑度。


                02冷却性


                切削或磨削的过程,刀具与※金属材料的直接会因相互摩擦,温度增高。切削液※的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水基切削液导热系数和*于切削油,因此水基切削液的使用比切↙削油较好。


                03清洁性


                在金属切削☉过程中,会有金属碎屑、磨屑、油污和砂粒的⌒产生,若不进行防护和⌒处理,会污染机床和工」件、刀具等,久而久之会直接影响切削或磨削的*度。



                ①若是切削油,粘度低的清洗效果较好,尤其是含㊣ 有煤油、柴油等成分的切◤削油,渗透性和清洗性能会更好。



                ②若是水↓基切削液,含有表面活性剂,其清洗效果较好,因为能够在刀具上形成一层吸附膜,能够阻止切削过程中粉尘和油污的黏附。(推荐水基型VCI-801环①保切削液和水溶性VCI-802半合成切削液,都具有良好的润滑冷却和防腐效果)


                04防锈性


                金属切削☉过程,切削液与工件接触♀,在高温高湿的情况下很容易生锈,且◣有些工件在工序间流转会有短暂的存放,所以会要求切削液有一定的防锈性能。



                特别是在我国南方地区∴潮湿多雨季节,更应注意工序间防∴锈措施。


                05其他性能


                切削液除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使▓用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人∑ 体无危害,无刺激性气味。



                在使用过程中切削液应无烟、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简☆便,经处理后能达☆到*规定的工业污水排放标准等。


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